单螺杆挤出机 塑料仿藤机的组成

单螺杆挤出机 塑料仿藤机是由机头、模具、輔助设备设备组成的：

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内配有成形模具。机头的作用是将旋转运动的塑料溶体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成形压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成形模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料溶体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为确保机头内塑料流道合理，清除积存塑料的死角，通常安置有分流套筒，为清除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还配有模具校正和调节的装置，有利于调节和校正模芯和模套的同心度。

挤出机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并且用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面配有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部配有均压环，用于均衡压力；挤包成形部分由模套座和模套构成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调节模套对模芯的相对位置，有利于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部配有加热装置和测温装置。

传动系统 ：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等构成。

3.加热制冷装置  加热与制冷是塑料挤出过程能够进行的必备条件。

（1）如今挤出机通常用的是电加热，分成电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的溫度。

（2）制冷装置是为了确保塑料处于工艺要求的溫度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切磨擦造成的多余热量，以避免溫度过高使塑料分解、焦烧或定形困难。机筒制冷分成水冷与风冷式两种，一般来说中小型挤出机采用  风冷式比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合制冷；螺杆制冷主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的制冷，一是为了加强对固体物料的输送作用，避免因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确保传动部分正常工作。

輔助设备

塑料挤出机组的辅机主要包含放线装置、校直装置、预热装置、制冷装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的輔助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。

校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是造成绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也通常是由缆芯的弯曲造成的。因而，各种挤出机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分成水平式和垂直式）；滑轮式（分成单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分成水平式和垂直式）等。

预热装置：缆芯预热针对绝缘挤出和护套挤出都是必要的。针对绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高溫预热可以彻底清除表面的水份、油污。针对护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，避免因为潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可避免挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可清除冷线进入高溫机头，在模口处与塑料接触时形成的悬殊温差，避免塑料溫度的波动而造成挤出压力的波动，从而稳定挤出量，确保挤出质量。挤出机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并确保升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热溫度受放线速度的制约，一般来说与机头溫度相仿即可。

制冷装置：成形的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行制冷定形，否则会在重力的作用下发生变形。制冷的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分成急冷和缓冷。急冷就是冷水直接制冷，急冷对塑料挤包层定形有利，但对结晶高聚物而言，因骤热制冷，易在挤包层组织內部残留内应力，造成使用过程中造成龟裂，一般来说PVC塑料层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在制冷水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐渐降温定形，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段制冷。